Aço e concreto celular
O piso elevado mais tradicional é o de chapas de aço com miolo de concreto celular. Com massa por metro quadrado variando de 30 kg a 45 kg, conforme o tipo de placa, esse produto requer a verificação da capacidade de carga da estrutura que o suportará.

Em geral, ele apresenta modulação de 60 x 60 cm, regulagens de altura por sistema de macaquinhos e sustentação por pedestais de aço galvanizado que asseguram também o ajuste milimétrico do nivelamento, compensando possíveis imperfeições da laje. Segundo a arquiteta Cláudia Andrade, o sistema de travamento das placas do piso metálico assegura estabilidade ao conjunto.

De acordo com José Carlos Carvalho Júnior, gerente comercial de uma empresa fornecedora desse tipo de piso, o fato de o produto ser revestido por chapas de aço não implica nenhum cuidado especial com aterramento, além daquele que já deve ser previsto pelas instalações elétricas. Carvalho também destaca a grande capacidade de cargas concentrada e distribuída, o que permite maiores densidades de ocupação nos escritórios. “As opções de revestimento são carpete, placas vinílicas ou laminado melamínico, "dependendo da resistência e da qualidade do acabamento” desejados.

Policarbonato
Outra opção bastante difundida são os pisos fabricados com policarbonato, material auto-extinguível que não emite gases tóxicos quando em contato direto com a chama. Sua massa é de aproximadamente 8 kg/m2 e a modulação, de
50 x 50 cm. Segundo Edegar Ondei, gerente de marketing e vendas de uma empresa que fabrica pisos elevados de policarbonato, o produto plástico não tem macaquinho para regular a altura e requer a regularização da laje antes de sua instalação.
“Mas ele não desnivela com o passar do tempo, como acontece com outros tipos de piso elevado, que precisam ser renivelados constantemente”, compara.

O piso plástico é instalado sobre perfis de apoio,
com 4,4 cm de altura. Eles podem ser sobrepostos até atingir a medida desejada para o leito - o mínimo é 6,7 cm. De acordo com Ondei, as placas podem ser cortadas com facilidade. “Tanto que o ajuste das peças que encostam nas paredes é feito na própria obra”, ele exemplifica.

Ainda segundo o gerente, o produto é compatível com a instalação de dutos para ar condicionado. “Não recomendamos o colchão de ar porque pode haver condensação de água e conseqüentes danos aos sistemas elétrico e de transferência de dados”, avisa. Entre os materiais de revestimento sugeridos pela empresa encontram-se carpete, granito, laminado melamínico, placas vinílicas e de borracha.

Monolítico
O piso monolítico é outra opção para escritórios, em especial em áreas que não exijam constantes mudanças de layout ou nas que precisam de maior resistência à carga, explica a arquiteta Cláudia Andrade. Segundo o engenheiro Paulo de Mauro, o piso monolítico produzido por sua empresa tem capacidade para suportar 5.096 kg/m2, o que o torna capaz de receber cofres, arquivos deslizantes e paredes de gesso ou painéis de gesso acartonado sem necessidade de reforço pontual.

O monolítico é moldado in loco a partir de fôrmas de PVC preenchidas por massa mineral autonivelante, o que dá à superfície a aparência e a estabilidade de uma laje convencional. A "malha cavernosa" sob a superfície dispensa eletrocalhas e oferece caminhos livres em todas as direções a cada 15º . O produto pode ter nove alturas entre 7 e 15 cm, com variações de um em um centímetro. A menor delas já é suficiente para comportar as instalações elétricas; a maior é usada para o colchão de ar pressurizado do sistema de climatização.

Considerado boa opção para retrofit, o piso monolítico pode ser feito simultaneamente a outras obras. Uma equipe de quatro pessoas consegue executar 1000 m2 de piso monolítico em uma semana, segundo dados do fabricante.

Caixas de inspeção facilitam o acesso à infra-estrutura instalada e um equipamento próprio permite a abertura e o fechamento de pontos conforme a necessidade de mudanças de layout.
De acordo com o engenheiro Paulo de Mauro, o produto admite qualquer acabamento, inclusive pintura com resina, carpete em rolo, laminados, cerâmica ou porcelanato. “Quando necessário, o acabamento pode ser removido e depois assentado novamente, sem deixar marcas”, ele garante.

A favor da flexibilidade
A intercambialidade das placas do piso elevado e a possibilidade de remover e reinstalar todo o conjunto caso a empresa mude de endereço são fatores a serem considerados na especificação, pondera Cláudia Andrade. “Se houver algum acidente, é importante poder substituir somente as placas danificadas”, explica. As instalações que correm sob o piso também exigem flexibilidade.

O sistema mais usado atualmente é o zone waring, composto por dutos flexíveis que podem ser movidos dentro de determinado raio de abrangência. “Com isso, não é preciso abrir todo o piso para reordenar os pontos. Basta mexer em três ou quatros placas”, explica o arquiteto Maurício Patrinicola, sócio do escritório Pileggi Arquitetura. Segundo Sílvio Heilbut, outro cuidado importante é evitar o cruzamento das instalações para que não ocorram interferências entre os sistemas.

“O ideal é que o leito seja loteado e as instalações corram em alturas diferentes”, explica. Para que o leito seja mantido limpo e organizado, os arquitetos sugerem, além de pintar a laje de branco, descartar todo o material que não estiver mais em uso. “Se houver acúmulo, pode-se chegar ao ponto de ninguém mais entender o que está sob o piso”, alerta Heilbut. Também é importante haver uma planta documentando as instalações.

Em prédios prontos, a escolha do piso elevado deve levar em conta prioritariamente o pé-direito dos ambientes - em áreas de permanência com ar condicionado, por exemplo, o mínimo exigido é de
2,5 m. Outro ponto importante são as passagens entre o piso elevado e as áreas fixas, como copas e banheiros. “Esses espaços também devem ser levantados ou então receber rampas de acesso”, lembra Heilbut.