A norma brasileira que trata das tolerâncias dimensionais dos perfis é a NBR 8116. Basicamente, essa norma estabelece critérios para as seguintes tolerâncias:

• Na barra: comprimento, retidão e torção.

• Na seção transversal: ângulos, planicidade e cotas, entre as quais estão as de encaixe dos perfis, em geral dadas pelo extrusor, que garante o funcionamento entre os perfis eventualmente formadores do conjunto de trabalho.
Tais perfis são produzidos com dois tipos de acabamentos:

• Perfis ou faces visíveis, com exigência estética - em geral essas faces são especificadas nos desenhos dos projetos dos perfis.

• Perfis não visíveis, sem grandes exigências estéticas podem ter algumas imperfeições ou riscos, pois serão utilizados como contramarcos, ancoragens, suportes e outras aplicações não visíveis.

Para ligas de alumínio, no Brasil existe a norma
NBR 6834, que é oficialmente utilizada pelos extrusores. A base dessa norma é a chamada de quatro dígitos, desenvolvida nos EUA pela Aluminum Association e utilizada como parâmetro em outros países.

O princípio básico de uma liga de alumínio é: alumínio puro + quantidade pequena de outros elementos = ligas de alumínio. Em geral, referindo-se à construção civil, as ligas mais utilizadas são da família 6000, cuja composição é alumínio + magnésio-silício (Al-Mg-Si). A capacidade de extrusão dessa família é muito boa, as propriedades mecânicas são médias e o acabamento superficial, quando anodizado, é excelente.

Perfis em geral para esquadrias utilizam a liga 6060; a liga 6061, à qual são agregados um pouco mais de Mg e Si, é usada em perfis para ancoragens e outros componentes estruturais, pois ela tem propriedades mecânicas mais elevadas. (A liga 6061- T6 tem praticamente o dobro das propriedades mecânicas da liga 6060-T5.)

Para que todos os elementos que compõem a liga estejam uniformemente distribuídos, o tarugo que dará origem à extrusão passa por um processo de aquecimento que homogeneiza os compostos intermetálicos (elementos componentes da liga).

Isso é extremamente importante para garantir que as propriedades mecânicas de um perfil não fiquem comprometidas, que o acabamento superficial do produto seja adequado e que a performance do processo de extrusão seja boa. Após ser extrudado, o material é temperado.

Em geral, nas esquadrias é usada a têmpera T5, que submete o material extrudado a um tratamento de solubilização (resfriamento acelerado, com utilização de ventiladores ou aspersão de água) e envelhecimento artificial (a liga 6060-T5 passa por um aquecimento de 185 graus Celsius por aproximadamente 5 horas). Na liga 6061, a nomenclatura da têmpera utilizada é T6, que passa pelos mesmos processos.

Texto de Antônio B. Cardoso*
Publicada originalmente em FINESTRA BRASIL
Edição 31 Dezembro de 2002

*Gerente de mercado para a construção civil da Alcoa Alumínio. Colaboraram na produção do artigo Ademar Umemura, César Garoz, Luiz Armani e Luiz Mattos.

Como obter o peso de um perfil / Comprimento das barras

Obter o peso de um perfil é muito simples: basta multiplicar a área da seção transversal pelo comprimento desejado, e em seguida pelo peso específico do alumínio, que é igual a 2,71 g/cm3. Resumindo, a fórmula é: peso em gramas = comprimento l x área da seção S x densidade 2,71.
Em geral, nas esquadrias de alumínio, o comprimento de uma barra está entre 2 (mínimo) e 6,1 metros (máximo). O máximo é estipulado em função do transporte e também do processo de acabamento superficial, anodização e pintura, devido ao tamanho dos tanques utilizados Com relação ao lote mínimo, é usado, em geral, 300 kg por item, para não encarecer o processo de extrusão.